28/05/2019
Изненадващо е колко много традиционни производствени процеси продължават да се прилагат в една от най динамичните идустрии в света. В аерокосмическата индустрия се появяват нови възможности заедно с новите предизвикателства около разходите за материали, системата за доставки и други. И все пак, въпреки продължаващия натиск и възможности, индустрията все още често използва по-традиционни производствени подходи, което поражда редица проблеми.Съзнанието, че тези проблеми непрекъснато се отразяват клиентите е това, което кара KYOCERA-SGS да развият способност да произвежда инструменти с висока производителност сложни геометрия, които са все по-популярни в сектора на аерокосмическата индустрия.
Да бъдеш истински иноватор не означава просто да отговаряш на конкретен проблем, а постоянно да се стремиш към дългосрочно подобряване навсички аспекти на производствения процес. Новият подход за заточване на KYOCERA-SGS издига всички аспекти на процеса до по-висок стандарт, за да повиши производителността и рентабилността на производството на двигателите. Това се постига чрез намаляване на времето за цикъл до 50% (в зависимост от процеса), като същевременно се намаляват разходите за консумативи до 75% и се увеличаване на живота на инструмента до 12 пъти при довършителни операция. Също така, осигурява висока точност с възможността да се произвеждат инструменти в рамките на типичния толеранс от +/- 0.010mm. Постоянният стремеж към непрекъснато подобрение на компонентите на аерокосмическия двигател е това, което кара Kyocera-SGS да разработи своята уникална геометрия на инструмента, а това заедно с точността на размерите помага на производителите на аерокосмически двигатели да постигнат на 100% производствените си цели. Иновативният процес и дизайна на инструмента са патентовани.
As Antony Theaker, UK Sales Manager, says:
“In engine manufacturing, there is never just one problem to solve. It’s never only about reducing cycle times or solely about enhancing finish or just about boosting productivity. For KYOCERA-SGS’s new blade slot manufacturing process, as with everything we do, the focus is on creating innovative solutions that address all of the issues that affect aerospace manufacturers.”
In manufacturing, only a small portion of the machining cost is represented by the tooling. When the right tooling is combined with tool path and machining strategy optimisation and the right tool holding and fixturing device, it can deeply impact the bigger portion of the machining equation. Identifying innovative and practical solutions in manufacturing is not simply about a part or a process but about how the two work together. With their new blade slot manufacturing approach, KYOCERA-SGS are proving that a more effective combination of part and process can make a greater impact on a company’s long-term success.
